在超聲波探傷檢測(cè)中，超聲波斜探頭在使用過程中與檢測(cè)工件產(chǎn)生摩擦，根據(jù)個(gè)人習(xí)慣 、所檢測(cè)工件及使用頻率的不同探頭會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損，超聲波探頭經(jīng)過磨損后其原有的特性會(huì)遭到破壞?，F(xiàn)就討論這種破壞對(duì)檢測(cè)工作的影響及如何通過修復(fù)超聲波探頭來糾正這種影響。

一、超聲波探頭的磨損形式

下圖是在工作實(shí)踐中常遇到的幾種磨損形式：

二、磨損對(duì)超聲波探傷結(jié)果的影響

結(jié)合上圖可以看出超聲波探頭經(jīng)過磨損后其原有的特性會(huì)遭到改變，主要表現(xiàn)在折射角（Ｋ值 ）變大或變小 、聲束入射點(diǎn)（探頭前沿）改變、偶合性改變（平板探傷磨損后耦合性會(huì)變差，而進(jìn)行管材或棒材探傷檢測(cè)時(shí)其耦合性會(huì)隨著接觸面的增大而變好）這幾方面。隨著聲束折射角與入射點(diǎn)的改變會(huì)使缺陷的深度和位置在超聲波探傷儀上產(chǎn)生變化。耦合性在設(shè)備偶合補(bǔ)償不變的情況下變差會(huì)帶來探傷靈敏度的降低，反之則會(huì)帶來靈敏度的升高。若是由于個(gè)人習(xí)慣的問題經(jīng)常性的從固定的一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行檢測(cè)就會(huì)帶來超聲波探頭的磨偏使超聲波探頭產(chǎn)生聲束偏斜使缺陷的定位產(chǎn)生誤差。特性改變后會(huì)容易產(chǎn)生漏檢或錯(cuò)判，給探傷工作帶來不確定性 。若是輕度磨損可通過在試塊上調(diào)整超聲波探傷儀的數(shù)據(jù)來糾正這種改變，若是重度磨損就不是調(diào)整超聲波探傷儀數(shù)據(jù)就能彌補(bǔ)的了，這時(shí)就需要更換超聲波探頭或進(jìn)行超聲波探頭修復(fù)來糾正。

三、超聲波探頭的修復(fù)

在檢測(cè)工作進(jìn)行一段時(shí)期之后 ，除需進(jìn)行常規(guī)的調(diào)試之外應(yīng)視超聲波探頭磨損程度進(jìn)行探頭的修復(fù)工作。如果超聲波探頭只是輕微磨損，應(yīng)當(dāng)在粗砂紙上進(jìn)行打磨，使超聲波探頭與工件接觸面與上平面保持平行，經(jīng)過粗加工后用水砂紙進(jìn)行細(xì)磨以保證光潔度及耦合性。在修復(fù)后應(yīng)當(dāng)在超聲波試塊上進(jìn)行調(diào)試確定其前沿、K值 ，并重新制作DAC曲線以保證探傷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。如果超聲波探頭重度磨損則應(yīng)當(dāng)在砂輪機(jī)上磨去多余部分保證工作面與上平面平行（不應(yīng)暴露晶片），然后用粗細(xì)砂紙打磨保證光潔。由于現(xiàn)在使用的超聲波斜探頭斜楔通常是由有機(jī)玻璃制作，所以應(yīng)使用尺寸稍大于探頭需要修復(fù)面，厚度約為3～5mm的有機(jī)玻璃板進(jìn)行修復(fù)，其表面應(yīng)保證光潔無劃痕，使用三氯甲烷將超聲波探頭與有機(jī)玻璃板粘接在一起，使用臺(tái)虎鉗夾緊保證粘接效果晾干后修去有機(jī)玻璃板多余部分即為修復(fù)完成。經(jīng)修復(fù)后的超聲波探頭應(yīng)按照新探頭的程序來確定其前沿、K值并重新制作DAC曲線。

重度磨損的修復(fù)方法也適用于制造特種超聲波探頭，比如檢測(cè)無縫鋼管焊接焊縫可先做出一個(gè)帶曲度的，與所檢測(cè)材料相吻合的面粘接在超聲波探頭上以保證耦合性，避免漏檢。